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炭黑的生产工艺不同,则表面的化学性能也有差别

炭黑的生产工艺不同，则表面的化学性能也有差别。大多数炭黑的真实表面积大于由粒径计算出的几何表面积。这是由于炭黑特别是粒径小于25nm的炭黑表面存在许多微孔。

据分析，可在炭黑表面检测如酚基、醌基、羧基等基团，这些酸性基团浓度在气黑和氧化炉黑的表面特别高。在炉黑中可检测到吡喃酮结构，这种结构决定了炉黑的碱性性质。挥发份含量可判断表面官能团的浓度，也可测得炭黑的极性。另外由于炭黑的表面积较大，容易吸附挥发份环境中的水分，所以炭黑在运输，贮存及使用过程中要特别注意吸湿问题。

炭黑在塑料颜料中占有很大的比重

炭黑在塑料颜料中占有很大的比重，它是基本的颜色“白色和黑色”中黑色的着色物质。在塑料中使用不仅可以着色或调色，还可起到防止紫外线老化、抗静电或导电等作用。在使用上，为使炭黑在塑料中具有良好的分散，通常是把炭黑预先分散在载体中制成色母粒，再把这种母粒与适当配比的塑料稀释至炭黑含量1%-2%。

着色剂 使用粒径较小的色素炭黑，可达到深黑色的着色效果。对光学性能要求高的塑料制品，大部分采用高色素炭黑。对本色很浅的塑料，如ABS等，需要优异的着色强度，炭黑添加量在1%-2%之间；而对普通着色只需0.5%-1%。有的塑料制品对光泽和黑度要求不高，可选用中等粒子的炭黑品种。

炭黑及其他填充剂在胶料中的分散极为重要

炭黑及其他填充剂在胶料中的分散极为重要，软化剂对其分散度有着重要影响，一般来说，不管何种软化剂，其中芳族成分增多会提高分散度。因为芳族烃类油不仅与橡胶相容性，而且与炭黑的芳族结构或醌式结构具有类似性，两者相容性也大，在炼胶机剪切应力作用下，易使炭黑分散。

芳族类油对炭黑的分散度，环烷类油次之，链烷类为。如果操作油芳族成分相同，而黏度不同，则对炭黑的分散度影响不大。有时也 用点来表示操作油的芳族成分含量，点越低，芳族成分越多，与橡胶及炭黑相容性也越高。

但是，芳族油类色泽差，对浅色物品不利，且对丁苯橡胶等老化不利，所以一般多用低级芳族类油作软化剂，也不能获得较好的分散效果，只能混炼技术应处理得法。