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水性漆选用深色炭黑的原则

结构的高低，对其在漆料中的分散效果有着密切的关系。高结构炭黑中的聚集体由许多原生粒子组成，但是这些原生粒子多会聚成球团，具有相当多的分支和链式结构， 所以，聚集体聚集效果较差，减弱了聚集体之间相互的吸引力。而低结构炭黑由于粒子较小更加紧密，相互之间聚集得更近，因此聚集体之间的吸引力较大，并且在各个粒子间的狭小缝隙存在大量的空气，相比之下就会使得分散更加困难。总之做水性漆选用深色炭黑的原则是既要黑度够好，而且结构不能过低，不然会影响分散性，含氧基团的含量也要够丰富才行。

色素炭黑分散不良会导致什么后果?

色素炭黑分散不良会导致什么后果？

色素碳黑首先我们在这里还是先说一下色素炭黑的分散，目的是让炭黑处于一种均匀的分布状态，如果不够均匀是会影响到炭黑制品的色相、黑度和覆盖力的。那么色素炭黑分散不良会导致什么后果呢？

1、颜色强度不稳定，色素炭黑的黑度不能很好地展现，并且表观色泽不好；

2、分布不均匀，出现条纹；

3、色素炭黑在油墨、涂料等产品中表面的不均匀性会导致印刷出现问题；

4、挤出机的过滤筛网被堵塞；在挤出加工吹朔薄膜时，未破碎的炭黑附聚物引起膜泡撕裂；

色素炭黑的使用量与分散剂的量调整好了

要形成稳定的分散体系，还要有足够长的溶剂化链段，也就是分散剂要有合适的分子量，这样在涂料储存过程中，炭黑颗粒才不会因为布朗运动产生的碰撞而重新絮凝成大的颗粒或者延长絮凝返粗产生的时间。

同样的配方条件，色素炭黑的投放量大，分散剂投放不足的话，并不能使其达到分散状态，只有色素炭黑的使用量与分散剂的量调整好了，才能分散得很好，光泽很光。

当炭黑表面活性增加时，黑度增加，粘 度降低，分散性增加，光泽也提高。 但炭黑的分散却是诸颜料中困难的。这是由于炭黑粒子比表面积大，表面自由能高，且极易团聚，致 使炭黑在墨水中形成不稳定悬浮质点，往往使墨水贮存过程小炭黑粒子又重新附聚使墨水返粗变质。所 以在水中均匀稳定分散仍是目前急于解决的问题。 要想选择适中的炭黑，就必须了解炭黑的性能、结构，炭黑的添加量，油墨生产的工艺性，才能提高 油墨的技术水准。炭黑的结构、黏度和分散性之间的关系也同样影响着终产品的光泽、流动性和色相 。