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炭黑不容易分散,修正一下配方

　　前者的主要缺点在于，与对应的粉状产品相比，更难于分散。相对于粉状碳黑，粒状产品对分散设备要求较高，当现有的分散设备不足以分散粒状产品时，选用粉状碳黑。

　　在选择炭黑的时候，首先是对其黑度的要求, 一般来说，粒径较小比表面积越大的产品黑度较高。如果黑度达到了要求,色相/黏度/稳定性等性能不尽人意怎么办? 这时，应考虑更其它品牌的炭黑,或者更换分散剂,修正一下配方。炭黑不容易分散，比起一般的颜料来，使用的浓度要大一些。所有的炭黑制造商都销售这种产品，其BET表面积大约是1000平方米，具有很好的DBP吸收性。按照固体树脂计算，PVC色素炭黑颜料的浓度大约为5--10%.

为什么导电炭黑能够被广泛应用于电池中

为了提高炭黑产品的各种性能，如分散性能、黑度、吸油量等，还要经过特殊的后处理工艺进行处理，水溶性炭黑就是其中一种。在进行完的原始生产后，将炭黑原始聚集体再进行特殊的后处理，增加水溶性炭黑粒子表面活性基团的数量，增加其自身的分散性能，生产出性能优良的水溶性炭黑。

导电碳黑能够被广泛应用于电池中，原因有以下几个方面：

（1）导电碳黑有一个独特的分支形式，大量导电接触点。

（2）超导炭黑具有很高的导电性，少量的添加就能实现高导电性。

（3）使用量小，使其能够填充更多的活性物质，提高电池的容量。

（4）在充、放电过程中，电池电阻的大小不随着电池体积的不断变化而变化，这样增加了电池的稳定性。

制墨时有乱痕或者玻璃板上有积灰、油痕等都会影响着色能力的测定

　　操作误差包括，称量是否准确，称样时样品的混合均匀度等因素。以及在拌样时，氧化锌的飞溅损失，若氧化锌损失，那么测试结果会偏高，炭黑损失，测试结果会偏低。还有操作人员的不熟练，也会导致在收集磨浆时磨浆的损失。后是，制墨时有乱痕或者玻璃板上有积灰、油痕等都会影响着色能力的测定结果。

　　系统误差，主要在于：1、分散设备，上下两圆盘要水平，转动时不能有波动，圆盘的磨玻璃面要平整、无划痕，两元盘之间不能有。2、要定期对反射仪进行校正。3、同种油品和氧化锌也会对着色力有一定的影响。

　　这些问题在炭黑行业已经有过很多的分析讨论，也越来越受到生产者以及使用者的重视，不过在实际运用中，依然会经常遇到测试结果重复性差之类的因素。