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　跟着纳米技术的发展，炭黑填充导电材料泛起新的特性，炭黑填充导电材料的研究也将更加广阔。该理论以为，炭黑填充量越大，处于分散状态的炭黑粒子或炭黑粒子集合体的密度也越大，粒子间的均匀间隔越小，相互接触的几率越高，炭黑粒子或炭黑粒子集合体形成的导电通路也越多。

　　用钛酸酯类偶联剂处理炭黑表面，既可改善抗静电机能，又可进步熔体活动性和材料力学机能，而分散剂和非表面活性剂可以防止炭黑粒子的会萃，使其在聚合物当中能够平均分散。聚比聚、聚乙烯极性要强些，与炭黑极性更相近，所以达到相同的导电率需要更多的炭黑。

耐碱性

某些颜料与碱溶液接触后，使得碱溶液带上颜色并使颜料的褪色。颜料的耐碱性是指颜料对抗碱的作用而造成碱溶液沾色和颜料变色的能力。耐碱性的测试方法用印刷行业普遍接受的DINl6524标准测试方法。将乳胶漆刷在玻璃板上室温干燥3天，然后将在2.5％的溶液中浸润过的滤纸盖在上面。将一玻璃片压在上面。然后用胶带封好。上面放一重1公斤的物体，室温下放置24小时。漆膜颜色的变化根据IS0推荐的刚05(相当于DIN54001和SNV95805)中的5级灰卡评定颜色变化。

热裂解炭黑的性能特点

如今热裂解炭黑多用作橡胶产品的功能性填充剂,以使这些产品达到更加理想的使用性能。不仅如此,热裂解法炭黑也具有很突出的加工特性。

⑴混炼时间短

热裂解炭黑的粒子大,比表面积小,可使其很快与聚合物原料混合。在许多低粘高弹体中,广泛应用粉状热裂解法炭黑,就是因为它们混炼容易。

⑵加工温度低

热裂解炭黑粒子与高弹体分子之间相互作用力较小,生热量小,因而使胶料温度较低。

⑶减少聚合物断裂

热裂解法炭黑减少了聚合物的回缩性,且不会大幅度增加其粘度。又因剪切力较低,更不可能***长链状分子的结构。

⑷动力消耗低

由于热裂解法炭黑不会增加混合物的粘度,混炼时就会减少能量的消耗。

⑸增加混炼机的寿命

使用热裂解法炭黑的胶料在混炼中,由于动力消耗少,以及可降低混炼机内部温度,因此比用炉法炭黑更能延长密炼机的寿命。热裂解法炭黑的石墨层平面表面并不具有磨蚀性,而炉法炭黑相比之下则被认为具有磨蚀性。

⑹流动性

含热裂解法炭黑的胶料由于其粘度低,容易流入比较复杂的模具中。

⑺优异的挤出性能

热裂解法炭黑用在挤出胶料中,由于其低补强特性,使其具有较快的挤出率、低口型膨胀率,以及良好的尺寸控制性能。