N990炭黑-亿博瑞化工-河北N990炭黑

　　我们将研磨次数分别作比对，发现研磨6次和8次的重复性比较好，研磨4次的磨浆不均匀，重复性较差。这样一来研磨6次和8次比较理想。但是研磨8次又比较耗时，所以研磨次数会影响炭黑使用效果，次数过少会影响成品质量，次数过多会影响生产时间。

　　如果将研磨现制比将标样制成墨放置30分钟左右再把试样制成墨的结果偏低。

　　炭黑的着色力是考察色素炭黑性能的主要参数，我们检测其着色能力主要由以下几个方面入手：系统误差、偶然误差、操作误差等等。

　　导电炭黑表面积很大 酸值大（PH值为3左右）分散时用偏碱性的树脂，如氨基树脂是碱性的，可用树脂：氨基树脂为3：1参与砂磨。醇酸树脂、树脂带负电，用来分散炭黑则效果较差。

　　炭黑颜料是带有负电荷的，在酸碱理论中属碱性，P/C BLUE颜料是带有正电荷，属酸性，钛既带正电又带负电，具有，在分散时，所选用的分散树脂与被分散的颜料极性相反，分散后的浆料是比较稳定的，醇酸树脂、树脂带负电，用它们来作为P/C BLUE的分散树脂，效果是较理想的，内蒙古N990炭黑，而用来分散炭黑则效果较差；氨基树脂是带正电的，N990炭黑，所以有时可以用氨基树脂来作为碳黑的分散树脂，但是要注意砂磨时一般温度不要超过50℃，否则氨基树脂会自聚。

　　操作误差包括，称量是否准确，称样时样品的混合均匀度等因素。以及在拌样时，氧化锌的飞溅损失，若氧化锌损失，那么测试结果会偏高，炭黑损失，测试结果会偏低。还有操作人员的不熟练，也会导致在收集磨浆时磨浆的损失。后是，制墨时有乱痕或者玻璃板上有积灰、油痕等都会影响着色能力的测定结果。

　　系统误差，主要在于：1、分散设备，上下两圆盘要水平，转动时不能有波动，黑龙江N990炭黑，圆盘的磨玻璃面要平整、无划痕，两元盘之间不能有。2、要定期对反射仪进行校正。3、同种油品和氧化锌也会对着色力有一定的影响。

　　这些问题在炭黑行业已经有过很多的分析讨论，也越来越受到生产者以及使用者的重视，不过在实际运用中，依然会经常遇到测试结果重复性差之类的因素。