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因为碳黑色粉颗粒小，相对分子质量低，有生产商将它做成片状或珠状的颗粒，来减少它对工厂造成的空气污染，但是为色粉分散带来一定的困难。制造过程中，用压力将圆形的碳黑色粉颗粒压到它们能保持形状，而并不需要加入任何其它材料。通常低色素的珠状碳黑色粉是由大量250 nm 左右的聚集体组成的，而中等色素的碳黑聚集体就小得多，约50nm 左右。

自70多年前，美国建成了世界座炉法炭黑生产装置后，炭黑工业得到了长足的发展，特别是炭黑作为补强材料和着色剂的应用。目前为止，炭黑已经成为主要的黑色着色颜料。但是炭黑原始颗粒特别小，比表面积特别大，特别容易附聚和二次聚集，导致了炭黑特别难以稳定的分散，尤其是稳定地分散在水中，特别是随着人们对环保的重视，亟待开发优异的分散技术。

色素炭黑分散体系制备的三种方法：氧化改性、接枝改性、分散剂直接分散。氧化改性主要被炭黑生产企业采用，用于制备更具表面活性的炭黑。接枝改性可以通过化学键合将聚合物接枝到炭黑表面，但是这和炭黑的表面性能以及聚合物的表面性能都有关系，难于操作。对于工业生产，越是简单有效的方法越被需要，所以直接分散法才是有生机和活力的。

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（2）原料油的雾化与气化，原料油的雾化取决于进入油炉的原料油的温度、压力和黏度，油喷嘴的结构和雾化载体的性质、流量、压力和温度，燃烧气流的温度和流速，以及原料油喷入反应炉内的位置等。　表现密度：单位体积碳黑的重量即：（克/升），是表示各种型号碳黑所占空间的大小，造粒度愈大，其表现密度也越大，反之则小，造粒度对碳黑的分散性（特别用于塑料和油漆\油墨中）有影响。　

（3）反应温度和停留时间。在原料油雾化和汽化后，裂解反应温度越高，停留时间越短，生成的色素炭黑粒径和聚集体越小，色素炭黑颗粒分布也就越均匀。在设计轮胎胎面配方时，要考虑其耐磨性，这时可选用超耐磨、中超耐磨、高耐磨炉黑等品种；当制品需要一定的导电性时，可考虑已决炭黑或其他的导电炭黑。

所以，在生成粒径较小的色素炭黑品种时，反应温度较高，停留时间较短。反之，在生产粒径较大的色素炭黑时，反应温度较低，停留时间较长。　按着色强度(或黑度)和粒子大小一般分为高色素炭黑、中色素炭黑、普通色素炭黑和低色素炭黑四种。主要由接触法和油炉法生产。　

（4）添加剂及其加入量。油墨炭黑的结构高低，取决于反应炉内生成色素碳黑晶核的浓度和碰撞速度，晶核浓度与碰撞的速度越大，晶核碰撞并生成复杂聚集体的机会越多，炭黑结构就越高。在反应炉的结构和处理确定以后，调节油墨炭黑结构的方法主要是增减添加剂溶液的流量。挥发分：是碳黑表面吸附的含氧官能团（羧基、醌基、内酯基和羟基等）这些基团的含量代表碳黑的表面化学性质。它与PH值有相关性。