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冶金炭黑用法和作用 ：大多数金属在其熔点温度以下能与碳相互作用，因此，在1200~2200C的温度下，可以制得难熔金属的碳化物。工业上制备碳化钨、碳化钛等均采用这种方法。 生产硬质合金的主要组分是金属钨和碳化钨，而碳化钨正是适量的钨粉与炭黑的混合物在碳管炉中加热至一定的温度而生成的。 高温下，碳在钨颗粒中进行由表及里的扩散，扩散过程中，一部分炭黑直接与钨颗粒表面接触参与扩散，另一部分炭黑在颗粒表面形成，江苏N990炭黑，在浓度差的作用下，钨颗粒表面不断分解出碳，供气相渗碳过程之用。

冶金用炭黑中的杂质(包括硫含量)对碳化钨等的性能有着十分明显的影响，因此是衡量本品质量的主要指标。

热裂解炭黑的性能特点

如今热裂解炭黑多用作橡胶产品的功能性填充剂，以使这些产品达到更加理想的使用性能。不仅如此，青海N990炭黑，热裂解法炭黑也具有很突出的加工特性。

⑴混炼时间短

热裂解炭黑的粒子大，比表面积小，可使其很快与聚合物原料混合。在许多低粘高弹体中，广泛应用粉状热裂解法炭黑，就是因为它们混炼容易。

⑵加工温度低

热裂解炭黑粒子与高弹体分子之间相互作用力较小，生热量小，N990炭黑，因而使胶料温度较低。

⑶减少聚合物断裂

热裂解法炭黑减少了聚合物的回缩性，且不会大幅度增加其粘度。又因剪切力较低，更不可能***长链状分子的结构。

⑷动力消耗低

由于热裂解法炭黑不会增加混合物的粘度，混炼时就会减少能量的消耗。

⑸增加混炼机的寿命

使用热裂解法炭黑的胶料在混炼中，由于动力消耗少，以及可降低混炼机内部温度，因此比用炉法炭黑更能延长密炼机的寿命。热裂解法炭黑的石墨层平面表面并不具有磨蚀性，而炉法炭黑相比之下则被认为具有磨蚀性。

⑹流动性

含热裂解法炭黑的胶料由于其粘度低，容易流入比较复杂的模具中。

⑺优异的挤出性能

热裂解法炭黑用在挤出胶料中，由于其低补强特性，江西N990炭黑，使其具有较快的挤出率、低口型膨胀率，以及良好的尺寸控制性能。

碳黑的分散稳定性

炭黑分散的目的是为了满足客户对塑料制品性能的要求；然而，由于炭黑的分散和稳定性有时不能满足要求，会影响塑料制品的性能。下面我们对一些常见的问题进行分析。

(1)“絮凝”、“返粗”、“团聚”是颜料浆中好常见的一些分散问题。它们是因为炭黑粒子之间的布朗运动产生的。要达到理想的分散，有赖于分散设备的提高、添加剂的应用和另外一些技术的运用。

(2)颜料浆分散不好，导致塑料制品的黑度下降，偏棕色，光泽差。这些问题可以通过加大分散力度解决；也可以通过调整炭黑的填充量来完成；也可以通过增加混合的时间、改善混合条件来解决。

(3)塑料粘度高与碳黑添加量过多有关，而且添加量大，可能会导致塑料过热。温度过高会对热敏性聚合物产生不良反应，造成体系过热，引起凝胶的产生；还会降低炭黑的分散质量和体系的稳定性。

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